树脂吸附技（jì）术要求

一、基本要求：

1.1 树脂吸附处理（lǐ）技术适用于（yú）处理中、低风量有机废气，其中的（de）有机物沸点宜小（xiǎo）于150℃，且常温下为液（yè）态。

1.2 进入吸附装置（zhì）的废气风量宜低于（yú）10000m³/h；

1.3 进入（rù）吸（xī）附装置的废气温度宜低（dī）于（yú）40℃。

1.4 进入吸（xī）附（fù）装置的颗粒（lì）物含量宜低（dī）于1mg/m³。

1.5 目前在我国吸附树脂的生产技术也已经有（yǒu）了一定（dìng）的（de）提高，但各个厂家、不同型号的（de）产品参差（chà）不齐，性能（néng）差别大。在此规定（dìng）吸（xī）附树脂的BET比表面积应不小于1000m2/g、微（wēi）孔体积不小于0.4ml/g、总孔体积不（bú）小于0.9ml/g；粒径0.45-1.25mm之间（jiān）大于95%；磨后圆球率大于95%；含水量为50-60%；湿密（mì）度（dù）0.68-0.7g/ml；pH值7.0-7.5。

二、工（gōng）艺设计要求

2.1 预处理

由于各个行业中产生的废（fèi）气的性质千差万别，而吸附（fù）法对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起吸附剂中毒的物质要求（qiú）严格，因此废气的预处理系（xì）统对吸附设备影响巨大。

在工业有机废（fèi）气中，通常含有少量的粉尘，但在有些工艺废气（qì）中粉尘（chén）含量（liàng）会很（hěn）高，在喷涂废气（qì）中（zhōng）则含有大量的漆雾。颗（kē）粒物（wù）等通常以（yǐ）气溶胶的状态存在。吸附系统对粉尘、漆雾和气溶（róng）胶非常敏感（gǎn），会严重影响吸附系统（tǒng）的稳定运行。因此，在废气（qì）进入吸（xī）附器之前必须将粉尘、漆（qī）雾处理干（gàn）净，并对气溶胶进行破（pò）坏。目前（qián）在我（wǒ）国的一些吸附法净化（huà）设备中，由于对废气的（de）前处理重视不够或（huò）者预处理设备使用（yòng）不当（dāng），吸附器的（de）效率（lǜ）很低，有些无法长时间使（shǐ）用。

废气（qì）预处理工艺（yì）主要有于法机械过滤和湿法喷淋吸收两种工艺，也可（kě）以采用干法和湿法结合的组合工艺。

在喷涂、制（zhì）药、精细化（huà）工、化纤生（shēng）产等很多工艺所产生的混合废气中（zhōng），往往含有一（yī）些高沸点的大分子化合物，如电器（qì）喷涂废（fèi）气中的二甲基戊（wù）酮（tóng）(沸点164°C)，被吸附树脂吸附后（hòu）难以脱附而造成吸附树脂中毒。这些（xiē）物质虽然含量不高，但被吸附后难以解吸从而在吸附剂中积累，吸附树（shù）脂很快就会中毒失效。高沸点的大分（fèn）子有（yǒu）机化合物在生产前端通过强化冷凝或采用活（huó）性碳（tàn）/树（shù）脂（zhī）的（de）预吸附装置去除。

一般预处理装置的压（yā）力损失不会超过（guò）1kPa，但（dàn）采用布袋除尘器过滤时，压力损失会超（chāo）过1kPa。

2.2 吸（xī）附

在HJ/T386-2007《工业废气吸附净化设备》中，对吸附（fù）装置（zhì）的（de）基本性能（néng）做出了原则性的要求。

吸附层的气流风速是固定床吸附器设（shè）计的主要参数。由于不同（tóng）类型吸（xī）附剂的吸附能（néng）力、吸附速率和吸附层（céng）的阻力差（chà）别很大（dà），气流风速（sù）应根据吸附（fù）速度和吸附层的（de）阻力综合选择。吸附树脂颗粒粒（lì）径一般为（wéi）0.4-1.2mm，在床层阻力低于2kPa的情况下（xià），气流风速一（yī）般应在015-0.25m/s。

吸附（fù）剂用量应根据一个吸附周期内（nèi）吸附床层的动态吸附量确定。动态（tài）吸附量是由吸附剂的饱（bǎo）和吸附容量、吸附速（sù）度、温度、压（yā）力和有机（jī）物的浓度（dù）等（děng）所决（jué）定的，一般（bān）应根（gēn）据（jù）实验确定。在确（què）定了吸附周（zhōu）期（qī）和吸附（fù）剂的动态吸附（fù）量后，吸附（fù）剂的用（yòng）量（liàng）常用希洛（luò）夫(Schieloef)公式或其它的经验计算法进行计算。

吸附器的压力（lì）损失宜低于4.5kPa。在HJ/T386-2007《工业（yè）废（fèi）气吸附净化装置（zhì）》中规定吸附装置的压力损失不大于2.5kPa。我们在实际应用中（zhōng），特（tè）别是在使用（yòng）2塔串联的（de）吸附工（gōng）艺时（shí），有（yǒu）时设计（jì）阻力会高于2.5kPa。根据（jù）目前吸（xī）附装置的实际应用情况（kuàng），在（zài）此（cǐ）规定吸附装（zhuāng）置（zhì）的（de）压（yā）力损失宜低（dī）于4.5kPa为（wéi）宜。

2.3 吸（xī）附（fù）剂再生（shēng）

当使（shǐ）用水蒸气置换（huàn）再生时，一般（bān）采用低压水蒸（zhēng）气（qì），水蒸（zhēng）汽温度高，对设（shè）备耐压要求高（gāo）。根据经验一般考虑水蒸气的（de）温度应低（dī）于140°C。

当吸附了有机化合（hé）物的吸附剂采用空气（qì）热气流吹扫再（zài）生时，在安全上（shàng）存在很大的（de）隐患。利用（yòng）热（rè）气流再（zài）生吸附剂时，实际上是一个非稳态过程。如（rú）果进入吸附器的热气流的温度和风量不变，由于（yú）开始时吸（xī）附剂中的有机物较多（duō），吸附（fù）器尾气中的（de）有机物浓度也较高，有可能（néng）超（chāo）过（guò）其爆（bào）炸极（jí）限下（xià）限的25%浓（nóng）度（dù）限（xiàn）制，造成爆炸的（de）危（wēi）险。因此关键是严格控制进入吸附（fù）器的热（rè）气流的温度，开始（shǐ）阶段（duàn）温度可（kě）以低（dī）一些，随着再（zài）生过（guò）程（chéng）的推进（jìn），再生气流的温度可（kě）以适当提高。

2.4 安全措（cuò）施

(1)由于有（yǒu）机废（fèi）气易燃、易爆（bào），在进行有机废气治理装（zhuāng）置的工艺设计时，安全措（cuò）施是首先要进行考虑（lǜ）的因素。规定除了符合安（ān）全生产、事故防（fáng）范的相关（guān）规定以外，工艺系统中必须安装事故自动报警装置。

(2)废气治（zhì）理（lǐ）系统（tǒng）与（yǔ）主体生产装（zhuāng）置之间、管道系统的适（shì）当位置，应（yīng）安装可（kě）靠的阻火器，阻火器性能（néng）应按照HJ/T 389-2007中5.4的规定（dìng）进行检验。至少应该在有机废气处理系（xì）统与主体生产（chǎn）装置之间安装阻火器。

(3)风机、电机（jī）和置于（yú）现场的电气、电（diàn）仪等（děng）应具有防爆功能（néng）。对于有（yǒu）机（jī）废气（qì）的处理必（bì）须选用具有防爆功能的风机（jī）、电机和控制柜。

(4)由于吸附过程是一个（gè）放（fàng）热过程，当处理高浓度有机（jī）废气时，如（rú）果吸附器（qì）的散热效果不好（hǎo），吸附（fù）器会有（yǒu）明显的温升（shēng）。吸（xī）附（fù）器内温度升（shēng）高（gāo）不但会降低吸附剂的（de）吸附（fù）效果，还会造成着火和（hé）爆炸的危险（xiǎn）。因此应该（gāi）常备消防（fáng）和防爆泄爆装（zhuāng）置。实（shí）际上对于一（yī）般低浓（nóng）度的（de）有机废气的吸附，吸（xī）附床的（de）温升往往是很低的。

(5)当采（cǎi）用（yòng）惰性气体热气流吹（chuī）扫方式再（zài）生时，根据（jù）经验，热气流的温（wēn）度控（kòng）制（zhì）在150°C以下是相对比（bǐ）较安全的（de）。

(6)对于降压（yā）解吸工（gōng）艺，对系统风机、真（zhēn）空解（jiě）吸泵和电气系统都（dōu）要（yào）求采用最（zuì）高防爆级别，应（yīng）采用符（fú）合（hé）GB3836.4要（yào）求的本安型防爆器件。